| Beschreibung | 10. Jahrestagung – Dresden-Pillnitz 16./17.09.2009
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Workshop 3b: Messungen unter Melkbedingungen (Dynamische Messungen)
Herr Dr. M. Spohr
Eutergesundheitsdienst Baden-Württemberg
Herr E. Schütte
Melk- und Herdenmanagement
Zusammenfassung
Mit Einführung des maschinellen Milchentzuges sind Techniken, Geräte und Verfahren entwickelt
worden, um die Melktechnik und den maschinellen Milchentzug zu messen und zu
beurteilen. Zu Beginn dieser Entwicklung beschränkten sich die Messungen auf Einzelkomponenten
der Melkanlage wie Vakuumpumpe und Pulsation. Im Laufe der Zeit wurden
Messtechnik und die Messverfahren auf die gesamte Melkanlage ausgedehnt. Zunächst
handelte es sich um so genannte statische Messungen, also Messungen in Abwesenheit von
Flüssigkeiten und ohne den Zeitfaktor zu berücksichtigen, auch Trockenmessungen
(Prüfung, die an einer Melkanlage ohne Flüssigkeit durchgeführt wird2) genannt.
In den 80iger und 90iger Jahren begann man damit, die Messung der Melktechnik auf den
Bereich während des Melkens auszudehnen. Als eines der Standartwerke kann sicherlich
die in den Niederlanden entstandene und veröffentlichte Zusammenstellung über nasse
Messungen und den darin enthaltenen „Trajekt“ Messungen angesehen werden.
Zwangsläufig fand mit dieser Entwicklung auch eine Veränderung der Messtechnik und der
Messmethodik statt.
Die Messgeräte entwickelten sich von einfachen Pulsprüfgeräten mit einem Sensor und
geringer Auflösung hin zu Messgeräten mit mehreren Messstellen und höheren Auflösungen.
Die dynamischen Messungen, auch Messungen unter Melkbedingungen genannt, zur
Prüfung und Bewertung der Melktechnik und Melkvorgänge (technische Abläufe beim Milchentzug)
haben in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen.
Die statischen Messungen (DIN - ISO Messungen) bilden die Grundlage zur Bewertung der
Melkanlagen und der Einzelkomponenten. Die Messungen unter Melkbedingungen sind eine
zusätzliche Methode für die Diagnostik in Melkanlagen. Aufgrund der Entwicklung der Milchproduktion
mit der Leistungssteigerung der Tiere und der daraus resultierenden Auswirkung
auf den maschinellen Milchentzug, gewinnen die dynamischen Messungen weitere Bedeutung.
Diese Auswirkung lassen sich nicht mit statischen Messmethoden darstellen.
2 ISO 3918 2007: Punkt - 2.12.1
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Im Wesentlichen erstrecken sich die dynamischen Messungen (während des Melkens) auf
die Darstellung der Druckverläufe an verschiedenen Stellen der Melkanlage, wobei der
Schwerpunkt im Bereich des Melkzeugs liegt.
Mögliche Messpunkte
Weitere Messungen und Datenerfassung im Bereich der relevanten Rahmenbedingungen
und einwirkenden Parameter sind beispielsweise die Erfassung des Milchflussverlaufs.
Zur besseren Verständigung werden an dieser Stelle einige Begriffsdefinitionen zitiert:
(DIN ISO 3918:2007-06)
Trockenmessung
Prüfung, die an einer Melkanlage ohne Flüssigkeit durchgeführt wird
Nassmessung
Prüfung, die an einer Melkanlage unter simulierter Melkung durchgeführt wird
Messung beim Melken
Prüfung, die an einer Melkanlage während der Melkung von lebenden Tieren durchgeführt
wird
Messung beim Reinigen
Prüfung, die an einer Melkanlage während der Reinigung durchgeführt wird
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Weitere Definitionen und Beschreibungen des Verfahrens:
Messen und Prüfen unter Melkbedingungen (Nassmessung- Dynamische Messungen)
Erfassen von Druckverhältnissen in verschiedenen Bereichen der Melkanlage und deren
Wechselwirkung mit erforderlicher (hoher) Messrate
Erfassen weiterer Parameter und Ereignisse je nach Fragestellung
Messverfahren und Messmethoden stellen Ansprüche an die Messtechnik, die im folgenden
erwähnt werden:
Weitere Vorgaben aus der DIN ISO 5707 die in dem Bereich der dynamischen Messungen in
Melkanlagen zugeordnet werden können.
Leistungsanforderungen: DIN ISO 5707:2007-06
Vakuum in der Melkeinheit
Im Benutzerhandbuch für die Melkeinheit muss folgendes für festgelegte Milchflüsse (von
denen mindestens einer aus Tabelle 1 auszuwählen ist) angegeben sein:
a) das gewünschte mittlere Vakuum an der Zitzenspitze und/oder das gewünschte
mittlere Vakuum an der Zitzenspitze während Phase b und Phase d der Aufzeichnung
des Vakuums im Pulsraum;
b) das entsprechende Nennvakuum in der Melkleitung; dieses Nennvakuum muss auf
dem mittleren, nach 8.6 von ISO 6690:2007 gemessenen, Vakuumabfall beruhen.
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Prüfbedingungen
Anforderungen Messgeräte und Zubehör DIN-ISO 6690: 2007
8.6 Messung des Vakuums im Melkzeug
8.6.1 Die Melkeinheit ist nach Anhang A zu installieren und der Anschluss an die Anlage ist
nach A.3 zu beschreiben.
8.6.2 Das Vakuum in der Melkleitung an der Zitzenspitze und im Pulsraum bei einem festgelegten
Flüssigkeitsdurchfluss nach 8.7 von ISO 5707:2007, der gleichmäßig auf alle
Zitzenbecher eines Melkzeugs aufgeteilt ist, ist aufzuzeichnen
8.6.3 Das Betriebsvakuum in der Melkleitung, das mittlere Vakuum an der Zitzenspitze und
während der Phasen b und d (siehe Bild 6 von ISO 3918:2007) das mittlere Vakuum an
der Zitzenspitze nach A.8 sind zu berechnen.
Der Umgang mit dieser Messtechnik sollte geübt werden, die Ergebnisse zu interpretieren
erfordert einige Erfahrung.
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